概率筛简介：

  概率筛， 是 以道碴沿筛面相对滑动的原理和链结传动的多边形效应为依据而设计的铁路道碴清筛机上使用的新型筛分机构。概率筛能使粒径小的碎碴得到较多的筛分，而粒径大的碎碴其筛分则很少，从而大大地提高了筛分率，可延长清筛周期一倍左右。

概率筛工作原理：

  在工作原理上，它与普通振动筛也有明显的差别，概率筛能动地利用了概率原理，从而以很快的速度完成整个筛分过程，使物料筛分所需的时间仅为变通振动筛的1/3～1/20，而其单位筛面面积的处理能力比普通振动筛大5～10倍。因此，可以认为在概率筛中所进行的筛分属于"快速筛分"。
此外，振动概率筛体积小、重量轻、筛孔不易堵塞；一台筛分机同时可以得到几个粒级的产物，筛分粒度范围宽。但是由于概率筛结构特点的限制，如一台设备了出多种产品时，其配置上较为复杂。更主要的弱点是筛分精确度低，不同粒度的物料，相互间有一定程度的渗混。基于这点则将在概率筛上进行的筛分过程称作近似筛分。

概率筛的结构：
 

  概率筛和普通振动筛基本结构是一样的，也由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置三部分组成。但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面短四大特点。概率筛的筛箱由筛框和3～5个筛面组成，筛框是用钢板和型钢焊接或铆接的多边形箱体，筛面装设在筛框上。每个筛框上可安置数个倾斜筛面，目前，多数概率筛装有三层或五层筛面。各层筛面的坡度，自上而下递增。由于考虑到物料在筛面一有较大的运行速度，所以采用大的筛面倾角。上层筛面倾角为15°～35°,并以上层倾角为准，以下各层筛面按4°～6°递增.的筛孔为大，其它筛孔尺寸自上而下逐层递减.一般上层筛在贩筛孔要比分离粒度大10～15倍;下一层筛面的筛孔至少也应是分离粒度的1.5～2倍；中间各层筛的筛孔，可在上和下两种筛孔之间酌情选取。因为只有在采取大倾角筛面的条件下，才有可能采用远大于分离粒度的大筛孔筛面，故筛面倾角和筛孔大小应统一考虑。

  概率筛的筛面均作直线振动，故与普通振动筛一样，可采用双轴惯性激振器，用两台电动机分别带动。对于体积小、重量轻的概率筛，可作用一对振动电机直接装在筛箱上激振，两激振电动机自同步运转，产生直线振动。由于筛箱和激振器之间的联接方式不同，故有两种不同激振系统的激振器：一种是激振器直接固接在筛条止，像普通直线振动筛，这种概率筛是线性振动系统。另一种是激振器安装在平衡架上，平衡架与筛箱之间是弹性联接，筛箱用弹簧吊挂，这种概率筛是双质量振动系统。概率筛基本上都采用带有弹簧的悬吊装置，重量轻的小筛分机用圆柱螺旋弹簧直接中吊挂装置进行调节。根据厂房条件和配置的需要，概率筛也可安装成座式，和直线振动筛一样，筛箱通过一组弹簧支承在机座上。

概率筛基本原理:(物料透筛的现象)

  不论是物料落到运动着的筛在由，还是固定不动的筛面上有运动着的物料，只要这些物料是由大小不同的颗粒（有大于筛孔的，也有小于筛孔的）所组成，就能被筛分成筛上和筛下两个不同粒度级别的产物。在筛分过程中，大于筛孔的颗粒，由于受到筛孔的限制，吸能在筛面上不停地运动，后作为筛上物排出；比筛孔小的颗粒中小的那部分，多数进入筛面后很快就从靠近给料端的筛面透筛了；而与筛孔相比略小的颗粒，则大数在筛面上运动一段是间后，逐渐在离给料端较远的筛在由才获得透筛的机会，其中有些颗粒虽经多次企图透筛，但因透筛的机率不大，虽然本身尺寸比筛孔小，但在有限长的筛面上，后也不得不成为筛上物。实际筛分过程的结果表明：透筛成功机会（透筛概率）大的，是与筛孔相比，袜度小的那些颗粒，它们都集中在筛面给料端附近；透筛成功机会小的，按其机会减小程度的不同，逐渐从给料端沿筛长散开。被筛物料中各个粒级的颗粒，随着不断地与筛孔进行比较，而表现出各自的透筛概率。按透筛概率的不同，在筛分过程中出现的聚、分趋势，就是概率筛分原理的客观基础。

  概率筛上进行筛分时，颗粒大小不同的混合物料，所出现的聚、分结果如所示。概率筛的筛箱作定向直线振动，被筛物料在筛面上受力产生连续跳动一次时，都将有部分颗粒穿过筛孔，落到下一层筛面上。由于各层筛面的筛孔大小有同，大筛孔的筛面居上层，然后由自上而下，按筛孔自大而小依次排列。但是每层筛面的筛下产物，其粒度是自给料端到排队料端，由小到大排列。从整个筛箱来看，物料经过筛分过程，排出各层筛面后，其粒度排队顺序是由小到大。由此可见，概率筛整个筛分过程的进行，无论纵各或横向，颗粒按其粒度大小出现的排列规律，根本的原因是由于不同大小的颗粒有其不同的透筛概率。普通筛分机与概率筛在结构上和工作原理上有所区别；但是，物料透筛的概率原理是相同的。

概率筛技术参数:

 概率筛图片：